不定形耐火浇注料的生产工艺

　　耐火浇注料的生产，分为散状料生产和定型制品生产两大类。因品种不同,其生产方法也有区别。耐火原科的制备，那是相同的。

　　【骨料的制作】破碎、粉碎、筛分。先将熟料用颚式破碎机粗碎，再将粗碎后的熟料采用对辊或锥式破碎机、干碾机进行中碎、细碎。最后将粉碎物按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定电磁振动筛或固定斜筛。

　　【粉料的制作】采用球磨机、雷蒙机或振动磨机制得粉料，储存于料仓备用。

　　【预混合】指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料预先混合，否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混均，造成其性能不稳定，影响施工和使用。

　　配料秤一般用电子式，称量精准;搅拌机则用强制式搅拌机。各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后,将配好的料投人强制式搅拌机中混合，混合时间约为5分钟，混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中,该设备底部有电子秤,过秤后装袋或装箱,最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放。耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为25~50kg,轻质料每袋则为20~30kg，其误差0.2kg。

　　在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，必须注明保质期及用量。若水泥过期便于更换，如在3个月保存期内使用，也应混装。每当原料或工艺有变动前，必须打样实验达到技术标准时方可生产。

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