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    耐火浇注料的浇筑连续进行的重要性

    时间:2019-04-24 14:26:00来源:未知 作者:admin 点击:

      耐火浇注料的浇筑连续进行的重要性

      耐火浇注料的施工由三个环节组成,即拌合、浇筑、养护。

      1、拌合:必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出料供浇注使用。

      含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。注意事项:

      ①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净,不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。

      ②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下,尽量少用水,已达到较好的施工效果。

      ③每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类型号而定,否则会造成搅拌机卡滞,停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。

      ④施工现场温度必须在5—30℃之间,如施工现场气温低于5℃,必须采取相应的升温保护措施方可施工:如现场气温高于30℃,必须采用相应的降温保护措施方可施工:否则,会造成产品施工困难或性能下降。

      2、浇筑施工:检查:浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。

      浇筑时间控制:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟内浇注完毕。浇注:将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时插入振动棒振捣,振捣要均匀,待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒,移动速度为1-2米/分钟。

      拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝结之前,现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃),现场温度低于5℃,必须采取相应的升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。注意事项:

      ①震动后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

      ②振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用。

      ③施工完毕后,施工体24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或捣打,否则,浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。

      ④浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并且留在膨胀缝处,否则施工缝做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。

      3、养护:工具:聚乙烯塑料薄膜,草袋等。环境温度要求与控制:浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜,超出此温度区间,应采取相应的升温或降温措施,否则会造成产品使用性能下降。

      养护:浇注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面,上面再加盖湿草袋,以防止水分蒸发,促使水泥活化。硬化后,一天内禁止敲打、震动,根据硬化情况,一般硬化24-30小时后可以拆模。

      拆模后,据需养护2天,养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后,揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天,即可烘烤。

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